Энергоэффективный контроль микроклимата распределительных шкафов

Общее содержание

Ограниченные бюджеты требуют достижения большего с меньшими затратами, поэтому приоритетной задачей является внедрение энергоэффективных решения во всех отраслях легкой и тяжелой промышленности, гражданского строительства и производств различной направленности. Не является исключением и сфера охлаждения распределительных шкафов, защищающих электронные компоненты от воздействия внешних условий.

В статье ниже подробно описаны меры по эффективному охлаждению распределительных шкафов. Принимая во внимания эти рекомендации возможно сэкономить средства на всех этапах ведения проекта: начиная с этапа проектирования системы и заканчивая монтажом и эксплуатацией. Более того, в материале содержится подробное описание преимуществ разных типов охлаждения, изучив которые, вы без труда сможете сделать выбор в пользу наиболее эффективного варианта охлаждения распределительного шкафа для конкретного проекта.

Сложная, чувствительная электроника и привода являются основой множества промышленных решений, и это оборудование часто размещается в распределительных шкафах, защищающих его от неблагоприятных внешних воздействий. В зависимости от температуры и условий окружающей среды, охлаждать шкафы необходимо для обеспечения производительности оборудования и предупреждения отказов из-за перегрева. Согласно данным исследовательской организации Rocky Mountain Institute, "имеются большие возможности экономии около 60% энергии и затрат в таких областях, как обогрев и охлаждение". Материал ниже описывает способы охлаждения распределительных шкафов, которые помогут снизить энергопотребление и позволят сэкономить средства.

Этап проектирования

Для начального этапа важнейшими задачами являются определение потребности в холоде и количества этого холода. Грамотно рассчитать количественную составляющую поможет программное обеспечение Rittal Therm. Следует принимать во внимание способ установки шкафа и площадь его поверхности, материал, из которого он выполнен, а также тепловые выделения активного оборудования. Кроме того, немалую роль играет и температурный режим снаружи и внутри шкафа.

Сколько охлаждения необходимо?

Главный вопрос при снижении затрат на охлаждение промышленных шкафов прост: "необходимо ли охлаждение для данного случая, и если да, какой мощности?" Важно оценить корректное значение количества холода, чтобы не расходовать излишнюю энергию на понижение температуры, а также не охлаждать то оборудование, которое не нуждается в охлаждении. Для определения конкретного решения по контролю микроклимата, необходимо ответить на три вопроса: каковы размеры шкафа? каково тепловыделение установленного оборудования? и, наконец, где будет установлен шкаф? При наличии данных, имеется возможность провести расчеты как вручную, так и с помощью программного обеспечения, например, Rittal Therm. В данной статье рассматривается ручной расчет. Первый шаг при выборе решения по контролю микроклимата – это воспользоваться диаграммой ниже для выбора вида продуктов, подходящих для заданной ситуации.

Температура окружающей среды ниже температуры внутри шкафа

Температура окружающей среды выше температуры внутри шкафа

Для правильного расчета компонентов контроля микроклимата, необходимо знать площадь поверхности (размеры) шкафа, температуру окружающей среды и тепловыделение установленного оборудования в шкафу.

Как площадь поверхности связана с контролем микроклимата? При отсутствии энергии извне, тепло передается только в одном направлении – от горячей стороны к холодной. Примером этого может служить чашка кофе, остывающая через несколько минут после того, как она была поставлена на стол. Помещение холоднее, чем кофе, поэтому тепло покидает чашку и рассеивается в помещении. В случае контроля микроклимата необходимо определить, будет ли тепло из окружающей среды попадать внутрь шкафа, или тепло из шкафа будет рассеиваться наружу. Процесс передачи тепла происходит через поверхность шкафа, и тепло передается через стенки, крышу и основание.

Несмотря на то, что возможно рассчитать поверхность путем сложения площадей всех 4 стенок шкафа, определенная таким образом поверхность не всегда является поверхностью теплообмена. Например, когда шкаф размещен вплотную к стене. При установке шкафа у стены, стена будет нагреваться, создавая небольшую разность температуры между стеной и шкафом, что будет замедлять или предотвращать выход тепла из шкафа. Условием передачи тепла является разность температур, поэтому при отсутствии разности температур теплового потока не будет. По этой причине международными организациями было принято решение (DIN 57 660 часть 50 и VDE 660 часть 500) скорректировать поверхность шкафа для расчета.

Тепловыделение

Зная эффективную площадь поверхности шкафа, имеется возможность рассчитать тепловыделение внутри него с использованием разности температуры внутри шкафа и температуры окружающей среды (для готовой системы), либо путем суммирования данных по тепловыделению отдельных компонентов, используя информацию из соответствующих листов данных (в основном при компоновке новой системы).

Тепловой расчет для законченной системы

Этап монтажа

На этапе монтажа самое главное обеспечить место для достаточной циркуляции воздуха, не допускается загромождение входных и выходных отверстий агрегата для контроля микроклимата. Установка распределительного шкафа вблизи выделения большого количества тепла от производственной линии снижает эффективность систем контроля микроклимата в несколько раз.

Монтаж компонентов внутри и снаружи шкафа

При монтаже компонентов, в т. ч. для контроля микроклимата, снаружи или внутри шкафа, необходимо обеспечить достаточно места для их эффективной работы.

В примерах выше показано, что кабели, техническая литература, запчасти и другие предметы блокируют ток воздуха сквозь компоненты внутри шкафов. Поэтому данные компоненты не будут охлаждаться эффективно, будет снижаться срок их службы, а вероятность отказов по причине перегрева будет увеличиваться. Для компонентов крайне важно обеспечить достаточно пространства для циркуляции воздуха. На фотографиях ниже показано, как можно убрать кабели и препятствия для обеспечения надлежащего тока воздуха в шкафу.

Кроме обеспечения достаточного пространства для циркуляции воздуха в шкафу, еще одной проблемой, влияющей на эффективность, является недостаток свободного пространства вокруг систем контроля микроклимата. В общем случае компоненты внутри шкафа должны располагаться не ближе 200 мм. от мест выхода воздуха у систем контроля микроклимата, а собственный поток воздуха компонентов не должен быть направлен навстречу потоку воздуха от систем контроля микроклимата. Для обеспечения оптимального тока воздуха за пределами шкафа, необходимо соблюдать расстояние минимум 200-400 мм. между устройством контроля микроклимата и рядом стоящими объектами.

Правильный монтаж систем контроля микроклимата в шкаф важен для эффективной работы. Если сфера применения не требует иного, обычно рекомендуется размещать фильтрующие вентиляторы в нижней части шкафа, а соответствующие выходные фильтры – в верхней части с противоположной стороны. Таким образом, вентилятор может забирать холодный воздух вблизи пола, а внутри корпуса создается перекрестная вентиляция для теплоотвода.

Еще одним путем повышения производительности является выбор расположения шкафа на этапе проектирование. Расположение шкафа вдали от источников тепла предупреждает чрезмерный нагрев и возможный ущерб.

Правильные расчет и проектирование являются путями получения максимальной отдачи от систем контроля микроклимата, однако способы повышения эффективности на этом не исчерпывается. Обслуживание агрегатов в течение всего срока службы повышает их производительность и снижает энергозатраты.

Этап эксплуатации

Самым важным аспектом эффективной и бесперебойной работы климатической техники является проведение своевременного технического обслуживания всех её агрегатов. В большинстве случаев, для агрегатов производства Rittal, достаточно содержать наружные поверхности оборудования свободными от налипающей грязи и пыли. Все холодильные агрегаты Rittal покрыты специальным составом RiNano, который позволяет частицам пыли меньше налипать на панели теплообменника. Итог - не теряется охлаждающая мощность из-за уменьшения эффективной наружной поверхности теплообмена.

Эффективная эксплуатация – фильтрующие вентиляторы и холодильные агрегаты

Обслуживание фильтрующих вентиляторов достаточно простое, так как имеется возможность визуально оценить загрязненность фильтра и необходимость его замены. Самообслуживание не трудоёмкое, но является важным шагом по повышению эффективности работы вентилятора. Регулярное обслуживание необходимо и для холодильных агрегатов. Чтобы понять, какое обслуживание необходимо, следует упрощенно рассмотреть принцип работы холодильного агрегата.

Холодильный агрегат имеет две стороны – горячую и холодную. "Горячая" сторона находится снаружи агрегата, а "холодная" – изнутри. С обеих сторон расположены теплообменники, а именно: конденсатор снаружи и испаритель изнутри. Между теплообменниками циркулирует хладагент, передавая тепло изнутри наружу. Для циркуляции воздуха через теплообменники предусмотрены вентиляторы, и в случае блокирования или засорения теплообменника грязью эффективность агрегата падает – агрегат работает с большей нагрузкой, потребляется больше энергии, а эффективная мощность охлаждения снижается.

Схема типового контура охлаждения	Загрязненный теплообменник конденсатора

Для предотвращения загрязнения теплообменника, пластины теплообменника могут иметь покрытие, например, Rittal RiNano, которое защищает от прилипания грязи, масла и прочих субстанций, либо может быть установлен фильтр для задерживания частиц перед пластинами. Если используется фильтр, необходимая чистка и частота замен фильтра будут зависеть от окружающей среды, в которой работает агрегат. Имеется три типа фильтров, каждый из которых предназначен для различных условий окружающей среды. Металлические фильтры используются при наличии масла в воздухе, ворсяные фильтры – при наличии ворсинок в воздухе, и, наконец, фильтры из полиуретана эффективны в особо пыльной среде.

Воздухо-водяные теплообменники и энергоэффективность

Воздухо-водяные теплообменники используются в более неблагоприятных условиях, чем фильтрующие вентиляторы и, как холодильные агрегаты, могут охлаждать воздух внутри шкафа до температур ниже, чем в окружающей среде. Такие теплообменники требуют наличия источника охлажденной воды. Охлажденная вода циркулирует через теплообменник, а встроенный вентилятор обеспечивает циркуляцию воздуха. Тепло передается от внутреннего пространства шкафа воде, которая поглощает тепло и отводится на чиллер, где вода охлаждается и затем подается обратно.

Воздухо-водяные теплообменники требуют малых энергозатрат и считаются эффективным, не требующим обслуживания решением. Также они требуют наличия источника охлажденной воды, многие производства таковым располагают, например, для охлаждения процессов штамповки металла и пластика. Промышленные чиллеры обычно имеют большие размеры и необходимы для работы производств. Такие крупные системы изначально более эффективны за счет их размера, так как в целом чем крупнее система, тем более эффективно она работает.

Чтобы обеспечить максимальную эффективность системы жидкостного охлаждения, используемые трубопроводы должны быть изолированы и не должны находиться в горячих зонах. Также важно устанавливать чиллер вдали от источников тепла, например, печей.

Сами агрегаты должны отвечать современным требованиям по увеличению эффективности в системах оборотного жидкостного охлаждения. На этапе проектирования необходимо закладывать в проект чиллеры, оснащенные компрессорами и насосами с инверторным управлением, а также EC-двигателями на вентиляторе конденсатора. Таким требованиям отвечают, например, чиллеры Rittal линейки Blue e+, экономия электроэнергии составляет порядка 70%.

Холодильные агрегаты и коэффициент энергоэффективности

Чтобы точно определить необходимый типоразмер и эффективность холодильного агрегата, необходимо знать, какое количество тепла отводится от шкафа и какое количество энергии для этого необходимо.

Для систем бытового кондиционирования используется показатель SEER (сезонный коэффициент энергоэффективности). В отличие от бытовых систем, промышленные холодильные агрегаты обычно работают круглый год 24 часа в сутки, так как компоненты внутри шкафа всегда выделяют тепло, когда оборудование включено. В случае с промышленными агрегатами, мерой эффективности является коэффициент, представляющий собой отношение мощности охлаждения к величине энергопотребления. Этот расчет производится при определенной температуре снаружи и внутри шкафа (как правило, 35° C и внутри, и снаружи). Показатель изменяется при различных температурах, что позволяет сравнивать производителей оборудования путем оценки эффективности по единому стандарту.

Современные производства нередко оснащены высокоточным оборудованием, которое требует прецизионное поддержание температуры внутри распределительного шкафа автоматики. Задачей производителей климатического оборудования для шкафов является обеспечение энергоэффективности, и вместе с тем высокой точности поддержания определенного уровня температуры. С такими задачами может справиться только высокотехнологичное оборудование, такое как агрегаты из новейшей линейки холодильного оборудования Blue e + производства Rittal. В моноблочных холодильных агрегатах используется запатентованный способ охлаждения: традиционный «компрессорный» тип охлаждения соседствует с пассивным контуром «тепловых трубок», который соединяет теплообменник испарителя и теплообменник конденсатора медными фреоновыми трубками без использования запорно-регулирующих устройств. Благодаря этому, достигается около 75% экономии электроэнергии, поскольку при определенном тепловом режиме снаружи и внутри шкафа, компрессор установки работает на низких оборотах или не работает вообще, при этом теплосъём происходит с помощью «тепловых трубок». К средствам увеличения точности поддержания холодопроизводительности и энергоэффективности можно отнести использование инверторных компрессора и вентиляторов внешнего и внутреннего контуров, PID-контроллера, а также возможность подключения холодильного агрегата напрямую к системам учета и контроля электроэнергии всего здания посредством различных протоколов связи (таких, как Profinet, SNMP, Modbus TCP и CANopen и так далее). Всё это может быть организовано на оборудовании Rittal серии Blue e+ в совместной работе с IoT interface.

Резюме

Создание эффективных и энергосберегающих решений для промышленного контроля микроклимата включает в себя три этапа – проектирование, монтаж и эксплуатация.

На этапе проектирования должны быть выполнены общая компоновка, тепловой расчет и выбор способа контроля микроклимата. При проектировании распределительного шкафа, необходимо обращать внимание на ток воздуха внутри шкафа. Определение необходимой мощности охлаждения и среды, в которой будет размещен шкаф – это ключевые факторы для выбора типа и мощности решения по охлаждению.

На этапе проектирования и монтажа необходимы внимание к деталям и корректный монтаж компонентов в шкафу и компонентов контроля микроклимата, в соответствии с проектом, чтобы достичь показателей энергоэффективности. При этом рекомендуется проверить уплотнение корпуса и прочие места, которые могут повлиять на бесперебойную работу оборудования.

На этапе эксплуатации, необходим контроль мощности систем контроля микроклимата, а также должно проводиться техническое обслуживание для увеличения срока службы компонентов.

Использование современных агрегатов, имеющих в своем составе инверторы для плавного и точного регулирования мощности, компрессоров и насосов, а также вентиляторов с ЕС-управлением, позволяют потребителям экономить значительную долю потребляемой электроэнергии.



Статья подготовлена на основе материалов компании Rittal.

Оглавление:

• Общее содержание
  
• Этап проектирования
  

- Сколько охлаждения необходимо?

- Тепловыделение

- Тепловой расчет для законченной системы

• Этап монтажа
  

- Монтаж компонентов внутри и снаружи шкафа

• Этап эксплуатации
  

- Эффективная эксплуатация – фильтрующие вентиляторы и холодильные агрегаты

- Воздухо-водяные теплообменники и энергоэффективность

- Холодильные агрегаты и коэффициент энергоэффективности

• Резюме
  

Общее содержание

Ограниченные бюджеты требуют достижения большего с меньшими затратами, поэтому приоритетной задачей является внедрение энергоэффективных решения во всех отраслях легкой и тяжелой промышленности, гражданского строительства и производств различной направленности. Не является исключением и сфера охлаждения распределительных шкафов, защищающих электронные компоненты от воздействия внешних условий.

В статье ниже подробно описаны меры по эффективному охлаждению распределительных шкафов. Принимая во внимания эти рекомендации возможно сэкономить средства на всех этапах ведения проекта: начиная с этапа проектирования системы и заканчивая монтажом и эксплуатацией. Более того, в материале содержится подробное описание преимуществ разных типов охлаждения, изучив которые, вы без труда сможете сделать выбор в пользу наиболее эффективного варианта охлаждения распределительного шкафа для конкретного проекта.

Сложная, чувствительная электроника и привода являются основой множества промышленных решений, и это оборудование часто размещается в распределительных шкафах, защищающих его от неблагоприятных внешних воздействий. В зависимости от температуры и условий окружающей среды, охлаждать шкафы необходимо для обеспечения производительности оборудования и предупреждения отказов из-за перегрева. Согласно данным исследовательской организации Rocky Mountain Institute, "имеются большие возможности экономии около 60% энергии и затрат в таких областях, как обогрев и охлаждение". Материал ниже описывает способы охлаждения распределительных шкафов, которые помогут снизить энергопотребление и позволят сэкономить средства.

Этап проектирования:

Для начального этапа важнейшими задачами являются определение потребности в холоде и количества этого холода. Грамотно рассчитать количественную составляющую поможет программное обеспечение Rittal Therm. Следует принимать во внимание способ установки шкафа и площадь его поверхности, материал, из которого он выполнен, а также тепловые выделения активного оборудования. Кроме того, немалую роль играет и температурный режим снаружи и внутри шкафа.

Сколько охлаждения необходимо?

Главный вопрос при снижении затрат на охлаждение промышленных шкафов прост: "необходимо ли охлаждение для данного случая, и если да, какой мощности?" Важно оценить корректное значение количества холода, чтобы не расходовать излишнюю энергию на понижение температуры, а также не охлаждать то оборудование, которое не нуждается в охлаждении. Для определения конкретного решения по контролю микроклимата, необходимо ответить на три вопроса: каковы размеры шкафа? каково тепловыделение установленного оборудования? и, наконец, где будет установлен шкаф? При наличии данных, имеется возможность провести расчеты как вручную, так и с помощью программного обеспечения, например, Rittal Therm. В данной статье рассматривается ручной расчет. Первый шаг при выборе решения по контролю микроклимата – это воспользоваться диаграммой ниже для выбора вида продуктов, подходящих для заданной ситуации.

Температура окружающей среды ниже температуры внутри шкафа

Температура окружающей среды выше температуры внутри шкафа

Для правильного расчета компонентов контроля микроклимата, необходимо знать площадь поверхности (размеры) шкафа, температуру окружающей среды и тепловыделение установленного оборудования в шкафу.

Как площадь поверхности связана с контролем микроклимата? При отсутствии энергии извне, тепло передается только в одном направлении – от горячей стороны к холодной. Примером этого может служить чашка кофе, остывающая через несколько минут после того, как она была поставлена на стол. Помещение холоднее, чем кофе, поэтому тепло покидает чашку и рассеивается в помещении. В случае контроля микроклимата необходимо определить, будет ли тепло из окружающей среды попадать внутрь шкафа, или тепло из шкафа будет рассеиваться наружу. Процесс передачи тепла происходит через поверхность шкафа, и тепло передается через стенки, крышу и основание.

Несмотря на то, что возможно рассчитать поверхность путем сложения площадей всех 4 стенок шкафа, определенная таким образом поверхность не всегда является поверхностью теплообмена. Например, когда шкаф размещен вплотную к стене. При установке шкафа у стены, стена будет нагреваться, создавая небольшую разность температуры между стеной и шкафом, что будет замедлять или предотвращать выход тепла из шкафа. Условием передачи тепла является разность температур, поэтому при отсутствии разности температур теплового потока не будет. По этой причине международными организациями было принято решение (DIN 57 660 часть 50 и VDE 660 часть 500) скорректировать поверхность шкафа для расчета.

Тепловыделение

Зная эффективную площадь поверхности шкафа, имеется возможность рассчитать тепловыделение внутри него с использованием разности температуры внутри шкафа и температуры окружающей среды (для готовой системы), либо путем суммирования данных по тепловыделению отдельных компонентов, используя информацию из соответствующих листов данных (в основном при компоновке новой системы).

Тепловой расчет для законченной системы

Этап монтажа:

На этапе монтажа самое главное обеспечить место для достаточной циркуляции воздуха, не допускается загромождение входных и выходных отверстий агрегата для контроля микроклимата. Установка распределительного шкафа вблизи выделения большого количества тепла от производственной линии снижает эффективность систем контроля микроклимата в несколько раз.

Монтаж компонентов внутри и снаружи шкафа

При монтаже компонентов, в т. ч. для контроля микроклимата, снаружи или внутри шкафа, необходимо обеспечить достаточно места для их эффективной работы.

В примерах выше показано, что кабели, техническая литература, запчасти и другие предметы блокируют ток воздуха сквозь компоненты внутри шкафов. Поэтому данные компоненты не будут охлаждаться эффективно, будет снижаться срок их службы, а вероятность отказов по причине перегрева будет увеличиваться. Для компонентов крайне важно обеспечить достаточно пространства для циркуляции воздуха. На фотографиях ниже показано, как можно убрать кабели и препятствия для обеспечения надлежащего тока воздуха в шкафу.

Кроме обеспечения достаточного пространства для циркуляции воздуха в шкафу, еще одной проблемой, влияющей на эффективность, является недостаток свободного пространства вокруг систем контроля микроклимата. В общем случае компоненты внутри шкафа должны располагаться не ближе 200 мм. от мест выхода воздуха у систем контроля микроклимата, а собственный поток воздуха компонентов не должен быть направлен навстречу потоку воздуха от систем контроля микроклимата. Для обеспечения оптимального тока воздуха за пределами шкафа, необходимо соблюдать расстояние минимум 200-400 мм. между устройством контроля микроклимата и рядом стоящими объектами.

Правильный монтаж систем контроля микроклимата в шкаф важен для эффективной работы. Если сфера применения не требует иного, обычно рекомендуется размещать фильтрующие вентиляторы в нижней части шкафа, а соответствующие выходные фильтры – в верхней части с противоположной стороны. Таким образом, вентилятор может забирать холодный воздух вблизи пола, а внутри корпуса создается перекрестная вентиляция для теплоотвода.

Еще одним путем повышения производительности является выбор расположения шкафа на этапе проектирование. Расположение шкафа вдали от источников тепла предупреждает чрезмерный нагрев и возможный ущерб.

Правильные расчет и проектирование являются путями получения максимальной отдачи от систем контроля микроклимата, однако способы повышения эффективности на этом не исчерпывается. Обслуживание агрегатов в течение всего срока службы повышает их производительность и снижает энергозатраты.

Этап эксплуатации:

Самым важным аспектом эффективной и бесперебойной работы климатической техники является проведение своевременного технического обслуживания всех её агрегатов. В большинстве случаев, для агрегатов производства Rittal, достаточно содержать наружные поверхности оборудования свободными от налипающей грязи и пыли. Все холодильные агрегаты Rittal покрыты специальным составом RiNano, который позволяет частицам пыли меньше налипать на панели теплообменника. Итог - не теряется охлаждающая мощность из-за уменьшения эффективной наружной поверхности теплообмена.

Эффективная эксплуатация – фильтрующие вентиляторы и холодильные агрегаты

Обслуживание фильтрующих вентиляторов достаточно простое, так как имеется возможность визуально оценить загрязненность фильтра и необходимость его замены. Самообслуживание не трудоёмкое, но является важным шагом по повышению эффективности работы вентилятора. Регулярное обслуживание необходимо и для холодильных агрегатов. Чтобы понять, какое обслуживание необходимо, следует упрощенно рассмотреть принцип работы холодильного агрегата.

Холодильный агрегат имеет две стороны – горячую и холодную. "Горячая" сторона находится снаружи агрегата, а "холодная" – изнутри. С обеих сторон расположены теплообменники, а именно: конденсатор снаружи и испаритель изнутри. Между теплообменниками циркулирует хладагент, передавая тепло изнутри наружу. Для циркуляции воздуха через теплообменники предусмотрены вентиляторы, и в случае блокирования или засорения теплообменника грязью эффективность агрегата падает – агрегат работает с большей нагрузкой, потребляется больше энергии, а эффективная мощность охлаждения снижается.

Схема типового контура охлаждения	Загрязненный теплообменник конденсатора

Для предотвращения загрязнения теплообменника, пластины теплообменника могут иметь покрытие, например, Rittal RiNano, которое защищает от прилипания грязи, масла и прочих субстанций, либо может быть установлен фильтр для задерживания частиц перед пластинами. Если используется фильтр, необходимая чистка и частота замен фильтра будут зависеть от окружающей среды, в которой работает агрегат. Имеется три типа фильтров, каждый из которых предназначен для различных условий окружающей среды. Металлические фильтры используются при наличии масла в воздухе, ворсяные фильтры – при наличии ворсинок в воздухе, и, наконец, фильтры из полиуретана эффективны в особо пыльной среде.

Воздухо-водяные теплообменники и энергоэффективность

Воздухо-водяные теплообменники используются в более неблагоприятных условиях, чем фильтрующие вентиляторы и, как холодильные агрегаты, могут охлаждать воздух внутри шкафа до температур ниже, чем в окружающей среде. Такие теплообменники требуют наличия источника охлажденной воды. Охлажденная вода циркулирует через теплообменник, а встроенный вентилятор обеспечивает циркуляцию воздуха. Тепло передается от внутреннего пространства шкафа воде, которая поглощает тепло и отводится на чиллер, где вода охлаждается и затем подается обратно.

Воздухо-водяные теплообменники требуют малых энергозатрат и считаются эффективным, не требующим обслуживания решением. Также они требуют наличия источника охлажденной воды, многие производства таковым располагают, например, для охлаждения процессов штамповки металла и пластика. Промышленные чиллеры обычно имеют большие размеры и необходимы для работы производств. Такие крупные системы изначально более эффективны за счет их размера, так как в целом чем крупнее система, тем более эффективно она работает.

Чтобы обеспечить максимальную эффективность системы жидкостного охлаждения, используемые трубопроводы должны быть изолированы и не должны находиться в горячих зонах. Также важно устанавливать чиллер вдали от источников тепла, например, печей.

Сами агрегаты должны отвечать современным требованиям по увеличению эффективности в системах оборотного жидкостного охлаждения. На этапе проектирования необходимо закладывать в проект чиллеры, оснащенные компрессорами и насосами с инверторным управлением, а также EC-двигателями на вентиляторе конденсатора. Таким требованиям отвечают, например, чиллеры Rittal линейки Blue e+, экономия электроэнергии составляет порядка 70%.

Холодильные агрегаты и коэффициент энергоэффективности

Чтобы точно определить необходимый типоразмер и эффективность холодильного агрегата, необходимо знать, какое количество тепла отводится от шкафа и какое количество энергии для этого необходимо.

Для систем бытового кондиционирования используется показатель SEER (сезонный коэффициент энергоэффективности). В отличие от бытовых систем, промышленные холодильные агрегаты обычно работают круглый год 24 часа в сутки, так как компоненты внутри шкафа всегда выделяют тепло, когда оборудование включено. В случае с промышленными агрегатами, мерой эффективности является коэффициент, представляющий собой отношение мощности охлаждения к величине энергопотребления. Этот расчет производится при определенной температуре снаружи и внутри шкафа (как правило, 35° C и внутри, и снаружи). Показатель изменяется при различных температурах, что позволяет сравнивать производителей оборудования путем оценки эффективности по единому стандарту.

Современные производства нередко оснащены высокоточным оборудованием, которое требует прецизионное поддержание температуры внутри распределительного шкафа автоматики. Задачей производителей климатического оборудования для шкафов является обеспечение энергоэффективности, и вместе с тем высокой точности поддержания определенного уровня температуры. С такими задачами может справиться только высокотехнологичное оборудование, такое как агрегаты из новейшей линейки холодильного оборудования Blue e + производства Rittal. В моноблочных холодильных агрегатах используется запатентованный способ охлаждения: традиционный «компрессорный» тип охлаждения соседствует с пассивным контуром «тепловых трубок», который соединяет теплообменник испарителя и теплообменник конденсатора медными фреоновыми трубками без использования запорно-регулирующих устройств. Благодаря этому, достигается около 75% экономии электроэнергии, поскольку при определенном тепловом режиме снаружи и внутри шкафа, компрессор установки работает на низких оборотах или не работает вообще, при этом теплосъём происходит с помощью «тепловых трубок». К средствам увеличения точности поддержания холодопроизводительности и энергоэффективности можно отнести использование инверторных компрессора и вентиляторов внешнего и внутреннего контуров, PID-контроллера, а также возможность подключения холодильного агрегата напрямую к системам учета и контроля электроэнергии всего здания посредством различных протоколов связи (таких, как Profinet, SNMP, Modbus TCP и CANopen и так далее). Всё это может быть организовано на оборудовании Rittal серии Blue e+ в совместной работе с IoT interface.

Резюме

Создание эффективных и энергосберегающих решений для промышленного контроля микроклимата включает в себя три этапа – проектирование, монтаж и эксплуатация.

На этапе проектирования должны быть выполнены общая компоновка, тепловой расчет и выбор способа контроля микроклимата. При проектировании распределительного шкафа, необходимо обращать внимание на ток воздуха внутри шкафа. Определение необходимой мощности охлаждения и среды, в которой будет размещен шкаф – это ключевые факторы для выбора типа и мощности решения по охлаждению.

На этапе проектирования и монтажа необходимы внимание к деталям и корректный монтаж компонентов в шкафу и компонентов контроля микроклимата, в соответствии с проектом, чтобы достичь показателей энергоэффективности. При этом рекомендуется проверить уплотнение корпуса и прочие места, которые могут повлиять на бесперебойную работу оборудования.

На этапе эксплуатации, необходим контроль мощности систем контроля микроклимата, а также должно проводиться техническое обслуживание для увеличения срока службы компонентов.

Использование современных агрегатов, имеющих в своем составе инверторы для плавного и точного регулирования мощности, компрессоров и насосов, а также вентиляторов с ЕС-управлением, позволяют потребителям экономить значительную долю потребляемой электроэнергии.



Статья подготовлена на основе материалов компании Rittal.