Преимущества эксплуатации системы АСТУЭ на предприятии

• Собрать данные о расходе всех энергоресурсов предприятия - электроэнергии, технологических и сточных вод, природного газа, сжатого воздуха;
• Организовать мониторинг энергетического баланса предприятия в режиме реального времени и удельный расход энергоресурсов на единицу продукции;
• Обеспечить контроль  параметров качества электроэнергии;
• Собрать исходные данные для разработки мероприятий по снижению расхода электроэнергии;
• Подобрать оптимальные параметры оборудования для исключения простоев оборудования, связанных с провалами напряжения;
• Проконтролировать и оценить эффективность энергосберегающих мероприятий.

• В программном обеспечении заложены все необходимые формы отчетов по потреблению энергоресурсов предприятия и инструменты для анализа и планирования потребления энергоресурсов;
• Компактные измерительные приборы и трансформаторы тока с разъемными магнитопроводами позволили разместить оборудование в существующих распределительных шкафах и провести монтаж и запуск системы без остановки оборудования.

За время эксплуатации системы инженерами компании «Valio», совместно с нашими специалистами, удалось значительно повысить энергоэффективность предприятия.

Неэлектрические ресурсы

Контроль потребления сжатого воздуха позволил оценить эффективность его расхода, выявить потери на линиях и снизить потребление этого энергоресурса  на 3,72 %.

Организация учета технологического пара и оптимизация его использования позволили снизить расход природного газа на 2,19 %, потребления воды на 4,08 % и значительно продлить ресурс работы парогенераторных установок.

Электроэнергия

Анализ баланса мощностей и циклов потребления электроэнергии в производственном процессе позволил синхронизировать по времени работу энергоемких агрегатов, тем самым снизив колебания мощностей во времени и пиковые нагрузки. Как следствие, снизились колебания (просадки) напряжения на отдельных агрегатах.

Были определены потери в кабельных линиях и технологических агрегатах, повышен коэффициент мощности (до 0,97-0,98).

Эти мероприятия, вместе с оптимизацией работы компрессорных и парогенераторных установок,  позволили снизить потребление электроэнергии на 4,47 %.

Снижение времени простоя оборудования в 3,4 раза

Анализ журналов событий, сформированного системой АСТУЭ и технологических журналов (остановок оборудования), позволил определить участки электрической сети, наиболее чувствительные к качеству питающего его напряжения. Даже кратковременные просадки и пропадания напряжения на этих отдельных агрегатах приводят к длительному простою всей производственной линии.

Инструменты анализа системы позволили подобрать Источники Бесперебойного Питания (ИБП), внедрение которых обеспечивало бесперебойную работу с минимальным сроком окупаемости решения.

Перспективы развития системы